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凹版印刷機(jī)印刷路線較長(zhǎng)，承印物在運(yùn)動(dòng)時(shí)受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會(huì)產(chǎn)生變形，超過(guò)一定量就會(huì)影響套印精度。如果油墨的干燥時(shí)間不同，即干燥路線長(zhǎng)短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個(gè)原因。此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會(huì)影響印刷走料的平穩(wěn)。運(yùn)動(dòng)中的承印物發(fā)生靜電吸附作用，會(huì)影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機(jī)構(gòu)。承印物本身的不平整、內(nèi)部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號(hào)套色端)等，都會(huì)造成套印偏差。

解決放料裁切報(bào)警時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，在印刷過(guò)程中放料裁切報(bào)警時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)增大廢品率，造成浪費(fèi)。主要原因是新料卷和舊料卷線速度不同引起的，擺輥擺動(dòng)過(guò)大。重新校正直徑檢測(cè)電位器，打開(kāi)人機(jī)界面處直徑檢測(cè)面，調(diào)整直徑檢測(cè)系數(shù)，重新進(jìn)行預(yù)備接料直到界面里檢測(cè)出準(zhǔn)確的料卷直徑。使用使新料卷和舊料卷速度同步即可縮短報(bào)警時(shí)間，廢品損失大大減少。